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公司先后荣获“全国纺织工业劳动模范先进集体” “国家级守合同重信用企业”“中国化纤“十一五”首批AAA诚信示范企业”“全国青年文明号”“两化融合示范企业”“专利明星企业”等诸多荣誉称号。

转型升级 看宁阳华兴工业新旧动能转换的“智”与“新”

发布时间:2017/07/01 来源:华兴集团 浏览次数:

大众网记者 田阳

 

华兴智能纺云中心。(记者 田阳 摄)

华兴智能纺生产车间。(记者 田阳 摄)

云指挥 纺万锭纱只需15人

10万平米的厂区里几乎见不到工人,6台细纱机1万多锭纱线由一名工人受“云指挥”的调度处理断头,一根长达12万米筒纱线实现了生产过程透明化,一个2万平米的大车间实现了管理精细化。

在山东华兴集团智能纺车间,国内首条靠“云指挥”的纺纱生产线正轰轰作响,经过10道工序后的筒纱码垛入库。云指挥台前LED大屏的20个分区上,分别实时显示着纺纱的多道工序,生产状态和员工调度在LED大屏上一目了然。生产过程中,各传感器能将车间的温湿度和纺纱中的数据及时采集上传到云指挥平台进行分析。

作为一家成立30多年的传统纺织企业,近年来,山东华兴集团不断加快产业改造升级步伐,推动新旧动能转换。由一万纱锭起步,经过艰苦创业、快速发展和转型升级三个阶段,逐步发展成为拥有25万纱锭生产规模的纺织基础性产业和全球唯一实现壳聚糖纤维及其应用产业化的战略性新兴产业为一体的国家级高新技术企业集团。

2016年建成投产智能纺项目,实现万锭用工水平从目前行业平均60人/万锭左右下降到10—15人/万锭的水平,实现纺纱生产全流程自动化率100%,生产效率提高30%;运营成本降低25%以上;产品研制周期缩短35%;生产周期缩短达到35%;不良品率降低25%以上;废料减少90%,年成纱销售额增加2000万元;能源利用率提高12%以上。5万纱锭的智能纺已经成为全国纺织行业的示范和标杆,并引领着纺织行业转型升级的方向。

虾蟹壳回收后加工制作成纯壳聚糖纤维(记者 田阳 摄)