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公司先后荣获“全国纺织工业劳动模范先进集体” “国家级守合同重信用企业”“中国化纤“十一五”首批AAA诚信示范企业”“全国青年文明号”“两化融合示范企业”“专利明星企业”等诸多荣誉称号。

宁阳纺纱实现“智能化”新旧动能转换引领纺织行业新方向

发布时间:2017/07/01 来源:华兴集团 浏览次数:

鲁网泰安6月30日讯(记者 李文斌)络筒机取纱、机器人卸纱、智能化纺纱、自动贴标、自动出库……近日,在山东华兴集团智能化纺纱生产线记者看到,整个流程几乎无人工直接参与,“云指挥”中心实现了对每个工序和作业点的可视化监控,将实时数据传递集成和分析。

“而以前在老车间,只能照看3000多锭,出现断头,全靠工人肉眼识别,夜班更是难以发现。断头平均处理时间得在10分钟以上,成纱的质量差些,因断头导致的棉纱浪费较多”。值车工刘春霞一边熟练地操作着Pad,一边自豪地对记者说:“现在只要点开Pad上的这个云APP,就能监测自己负责的6台细纱机1万多锭的纱线断头情况,一旦出现断头,APP就能精准显示到锭位,我就能在3分钟内赶到处理完毕。”

作为一家成立30多年的传统纺织企业,近年来企业不断加快产业改造升级步伐,推动新旧动能转换。他们开发了智能纺系统,安装到车间指挥平台和Pad上,启用“云指挥”纺纱。 “云指挥”实现后,点燃了“三把火”:废棉量减少90%,成纱质量进一步稳定提高,年成纱销售额增加近2000万。车间主任赵鸣兴奋地告诉记者,“‘云指挥’纺出了‘金纱线’。”

“云指挥”的启用,使在这个10万平米的厂区里,从每天20吨的原材料到纺出1万多筒的成纱;从最开始的清棉,经过10道工序直至筒纱码垛入库;从每天工人调度到月底员工福利待遇核算都能在车间云指挥平台进行统一协调。在云指挥台前的LED大屏的20个分区上,分别实时显示着纺纱的多道工序,生产状态和员工调度在LED大屏上一目了然。

“我们把很多数据收集起来,通过云计算,让数据‘说话’来‘指挥’我们的生产和管理。”赵鸣在云指挥平台电脑上打开一份数据表格补充道,“这个表里每吨成纱的各类信息都了列出来,平台还能自动生成每位值车工的生产效率表,作为绩效考核的依据。”在智能纺车间,生产效率大幅提高,用工量比传统车间少近80%。

据了解,公司去年建成投产的智能纺项目,实现万锭用工水平从目前行业平均60人/万锭左右,下降到10-15人/万锭的水平,实现纺纱生产流程自动化率100%,生产效率提高30%;运营成本降低25%以上;产品研制周期缩短35%;生产周期缩短达35%;不良产品率降低25%以上;能源利用率提高12%以上;申请2项以上发明专利,登记3项以上软件著作权,形成3项以上国家标准草案。5万纱锭的智能纺已成为全国纺织行业的示范和标杆,并引领着纺织行业转型升级的方向。